降低防護鉛板軋制裂邊是軋制中的重點環(huán)節(jié)。如果軋制裂邊得不到降低則很難軋制出大尺寸鉛板。由于板材軋制尤其冷軋時顯示出極其強烈的脆裂性和低塑性，軋制裂邊很難避免，如何降低軋制裂邊是此環(huán)節(jié)的關鍵。

　　(1)多道次、小壓下的壓下分配。由于防護鉛板冷軋時顯示極強的脆裂性和低塑性。壓下過大時極易出現(xiàn)裂邊.因此必須采取多道次、小壓下的壓下分配來進行軋制方能降低軋制裂邊。

　　(2)均勻化的道次壓下規(guī)律。在鉛板軋制時.對每道次的壓下調整應盡量均勻化以便使其道次塑性變形及延伸均勻化，從而保證了良好的表面平整度及厚度尺寸的均勻分布。以降低軋制時由于塑性變形不均勻而產(chǎn)生的軋制付應力.從而降低軋制裂邊。

　　(3)斜軋的軋制方式。由于鉛板冷軋時會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象.退火后的披箔軋制到一定的程度時，其軋制方向即縱向的屈服應力已大于其橫向的屈服應力，從而使變形量傾向于屈服應力較小的橫向，導致橫向的變形量增大.最終橫向出現(xiàn)了較大的寬展.此時極易出現(xiàn)裂邊。針對這種現(xiàn)象在冷軋披箔材時可采用斜軋的軋制方式以降低由于其軋制方向即縱向的屈服應力已過大而產(chǎn)生的軋制裂邊;同時既可充分利用橫向較大的變形量而加快板材的變形速度以縮短板材的軋制周期.又可充分利用橫向較大的寬展以加大其尺寸。有利于鉛板軋制的大尺寸化。

　　(4)潤滑軋制。在鉛板冷軋過程中.采用潤滑劑可降低軋制摩擦減緩軋輥表面光潔度的降低速度.降低軋輥表面溫度.從而降低了由于鉛板與軋輥間摩擦力過大而產(chǎn)生的軋制裂邊。