鉛門開坡口的倒裝對焊方法
 為了使鉛門焊縫易于穿透，焊件厚度大于5mm的背面對焊一般都要開槽。坡口和接頭的形狀和尺寸對背面焊縫的質量有很大影響。為了便于帶的運輸，被覆蓋的電極可以自由擺動并改變其在凹槽中的位置。背面焊縫的坡口角度應大于平焊縫和立焊縫的坡口角度。為了便于熔透，要解決仰焊熔透不足的問題，鈍邊的厚度要小一些，但接頭間隙要大一些，這樣不僅能很好地輸送帶材，還能獲得熔透性好的焊縫。
 
 一個。坡口對接焊一般采用多層焊或多層多道焊。焊接第一條焊縫時，a 3。采用直徑2mm的焊條，采用直線或直線往復剝離法。焊接鉛門時，用長電弧預熱焊接處(預熱時間視焊件厚度、鈍邊和間隙而定)。烘烤后，迅速縮短坡口根部的電弧，并停留2-3s，使根部完全焊接。然后，向前移動電弧進行焊接。焊接時，焊條沿鉛門焊接方向移動的速度應在保證熔深的前提下盡可能快，以防止燒穿和熔融金屬流下。第一層焊縫表面應平整，避免凸形，因為凸形焊縫不僅給下一層焊縫的焊接帶來困難，還容易造成未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。
 
 兩個。焊接第二層鉛板時，應將第一層的熔渣和飛濺金屬清除干凈，焊前將焊瘤整平。第二層后，條形運輸方式可采用月牙形或鋸齒形。運輸帶材時，兩邊都要停一會兒，中間更快，形成更薄的焊縫。
 
  三個。多道焊，其操作比多道焊更容易掌握，采用直線法。每層焊縫的順序與其他位置的焊縫順序相同。應根據(jù)每個焊縫的位置調整焊條角度，以促進熔滴過渡并獲得更好的焊縫成形。